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真空炉是一种在真空环境中工作的加热设备。熟悉该设备的朋友知道它由主机、温度控制系统、密封炉壳、真空系统、电热装置、供电系统、炉外运输车辆等组成，可用于陶瓷烧制、真空冶炼、陶瓷金属封接等领域。为了更好地理解和使用，今天小边将与您一起看看设备的结构原理。
1.水冷装置、真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件分别处理（水冷电极）。中间真空隔热等部件均在真空中加热状态下工作，在这种极其不利的条件下工作，需要保证各部件的结构不变形。小损坏，黔空密封圈不热。因此，各部件应根据不同情况设置水冷装置，以确保真空热处理炉的正常运行和足够的使用寿命。
2、大多数加热和隔热材料只能在直空状态下使用：典空热处理炉的加热和隔热衬里在真空和高温下工作。因此，对该材料提出了耐高温、蒸汽压低、辐射效果好、导热系数小、氧化性能低等要求。因此，钨、铂、石墨被广泛用作典空热处理炉的加热和隔热成分。该材料在大气状态下易于轨道。因此，这种加热和隔热材料不能用于传统的热处理炉。
3.严密挤压真空密封：众所周知，真空热处理的剩余部件在封闭的真空炉中进行，因此，获得和抖动炉原泄漏率，确保真空度，确保零件真空热处理的质量具有重要意义，因此真空热处理炉的关键问题，足以有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中需要遵循基本原则，即炉体应采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或不开孔。少使用或避免使用动密封结构，以减少真空泄漏的机会，安装在真空炉上的部件。水冷电极等附件。热电偶导出装胃也需要设计密封结构。
4.采用低电压大电流：在石真空容器中，在真空容器中的高电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉中，会产生严重的弧放电，烧毁电热元件。保温层等，造成重大事故和损失，因此，真空热处理炉电热元件的工作电压一般不超过80-100伏，同时采取有效措施，电极间距不能太小，防止辉光放电或弧放电。
5.自动化程度高：真空热处理炉自动化程度高的原因是金属工件的加热、冷却等操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些动作在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，如果有这样的动作，加热保温后，工件的淬火过程必须在15秒内完成6个动作，在这样快的条件下完成很多功能，很容易造成操作人员的紧张和误操作。因此，只有高度自功能化才能准确。及时按程序协调。
