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真空系统在回火炉中的应用越来越多。回火炉专用真空系统为什么这么受欢迎？以及真空系统在回火炉中的优势。
回火炉的功能如下:
回火炉用于一般金属零件在空气中的回火，以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金零件的淬火、退火和时效热处理。外壳用钢板和钢板焊接，小车用钢板和钢板焊接。台车通过与炉衬的软接触和砂封机构减少热辐射和对流损失，有效保证了炉体的密封。
真空系统在回火炉中的应用有以下五个优点:
1.有一个紧密密封的环境。一般来说，金属零件的真空热处理是在封闭的真空回火炉中进行的，这样可以获得并保持炉子原有的漏风率，保证真空回火炉的工作真空度，因为真空热处理中保证零件的质量非常重要，不能有任何疏忽。因此，选择真空回火炉的关键因素是要有牢固的真空密封结构，以保证真空回火炉的真空性能。
2.对加热保温材料的使用环境有要求。真空回火炉的加热隔热内衬是在真空高温环境下工作的，所以在选材时是有要求的，至少要能承受高温、低蒸汽压、低导热系数等。，但对抗氧化性要求不高。因此，在选择真空回火炉的材料时，一般选择钽、钨、钼和石墨作为加热和隔热材料。这些材料适用于真空回火炉。
3.保护装置。通常真空回火炉的外壳、盖子、电加热元件、中间真空隔热门等部件基本上都是在真空和加热状态下工作。长期在这种环境下工作的部件，必须保证各部件的结构不会变形或容易损坏，真空密封圈不会过热或烧坏。因此，为了更好地保护各部件的正常使用，根据各部件的不同情况设置水冷装置，保证真空回火炉能够长期正常运行。
4.控制电压。在真空回火炉中，当真空空位达到一定范围，真空容器中的带电导体处于高电压时，就会发生辉光放电。严重的会产生电弧放电，烧坏很多零件，造成重大事故和损失。因此，真空回火炉电加热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开一些部件，电极间距不能过窄，防止辉光放电或电弧放电。
⒌自动化程度高。真空回火炉的自动化需要十几个甚至几十个动作才能完成对金属工件的加热和冷却操作。有些动作是在真空回火炉中进行的，操作者无法接近。即使经过加热、保温等一些动作，金属工件的淬火过程也需要6个动作，需要在15秒内完成。以上动作纯人工难以完成，需要采取自动化操作。或者在规定时间内准确完成自动操作，大大提高了真空回火炉的效率。
