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1)严格的真空密封:众所周知，立式高压淬火炉金属零件的真空热处理是在封闭的真空炉中进行的。因此，获得并保持炉子的原始漏风率，保证真空炉的工作真空度，对保证零件的真空热处理质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉的结构设计中必须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，同时尽量少开或不开炉体，使用或避免动密封结构，限度地减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的元件和附件，如水冷电极和热电偶引出装置，也必须设计有密封结构。
2)淬火炉的加热保温材料大多只能在真空下使用:真空热处理炉的加热保温内衬材料是在真空和高温下工作的，所以要求这些材料耐高温、蒸汽压低、散热效果好、导热系数低。对抗氧化性要求不高。因此，钽、钨、钼和石墨被广泛用作真空热处理炉的加热和隔热材料。这些材料在大气中容易氧化，因此，传统的热处理炉不能使用这些加热和隔热材料。
3)真空热处理炉的水冷装置、炉壳、炉盖、电加热元件(水冷电极)的导向和布置、中间真空隔热门等部件均在真空和加热状态下工作。在这样极其不利的条件下工作，必须保证各部件结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧坏。因此，各部件应根据不同情况配备水冷装置，以保证真空热处理炉的正常运行和足够的使用寿命。
4)采用低电压大电流:在真空容器中，当真空真空度在几托-1×10-1托范围内时，真空容器中的带电导体在较高电压下会产生辉光放电现象。在回火真空炉的真空热处理炉中，会发生严重的电弧放电，烧坏电热元件和隔热层，造成重大事故和损失。因此，淬火炉的真空热处理炉中电热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开尖角部位，电极间距不能过窄，防止辉光放电或电弧放电。
5)自动化程度高:真空热处理炉自动化程度高是因为金属工件的加热、冷却等操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些操作是在真空热处理炉中进行的，操作者无法接近。同时，有些动作，如加热、保温等，需要六六个动作对金属工件进行淬火，一般要在15秒内完成。在这样快速的状态下，很容易引起操作者的紧张，构成误操作。所以只有高度的机动化，才能按照程序准确及时的协调动作。
