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一、实验油淬真空炉真空热处理设计需要注意什么？
真空回火炉应具有快速冷却装置。冷却水的压力应大于0.2Mpa，流量应可调。加热:工件放入后，一般抽至6.67Pa再加热。在加热过程中，炉内的工件和物料会放气，降低真空度。冷却气体:一般用99.995%纯度的氮气，高温合金用99.999%的氮气或氩气，钛合金用99.995%的氩气。真空炉的活动连接部分全部用O型橡胶圈密封，全部用水冷却。真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。工件在真空中淬火时，应使用真空淬火油，其饱和蒸汽压较低。真空炉的维护应在真空或纯氮气状态下，避免不使用时吸入和吸收水分。国内真空炉的升压速率不宜大于1.33Pa/h，国外一些企业的标准是0.67 Pa/h，真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下反应生成金黄色的氮化钛。真空加热主要是辐射，工件在炉内要保持一定距离。
2.如何有效利用烟气余热Z并应用于工业真空炉？
燃烧产生的高温气体在炉内与工件进行热交换后从排气口排出。由于换热时间短，很大一部分热量被烟气带走。在工业窑炉中，烟气造成的热损失占窑炉供热的40%-60%以上。充分利用这些余热是提高炉子热效率的关键。降低出炉烟气温度，减少烟气热损失的有效途径是利用烟气余热预热煤气、空气和炉料。在连续加热炉中，通过延长预热段的长度，延长烟气在炉内的停留时间，与炉料充分换热，可以大大提高炉子的热效率，降低炉子的排烟温度。但对于连续炉，高温烟气在炉内停留时间短，排烟温度接近炉温。利用烟气余热Z的有效和广泛采用的措施是预热助燃空气。
3.实验退火真空炉在日常使用中有哪些安全隐患？
由于实验炉运行时产生的高温，容易发生烫伤、烧伤、烫伤等事故。高温熔盐和熔融金属遇水会爆炸；气体和受控大气也是爆炸性气体。油路、油罐、油库都是易燃易爆设施。如果使用不慎，随时可能发生爆炸和中毒事故。电炉安全保护装置失灵，接触后会触电；氰化炉中的氰化物有剧毒；盐炉加热到550℃以上，会产生自燃。硝酸盐与木炭和碳黑结合会爆炸。
