英语
1.原因分析:
该多用炉生产线主要用于摩托车发动机的齿轮、轴、连杆、销的渗碳、淬火和回火，以及曲柄的淬火和回火等。淬火介质是油。虽然零件在淬火后、回火前都要进行脱脂、清洗和干燥，但由于脱脂和干燥不彻底，工件上不可避免地会残留大量的油和水。
回火时，随着温度的升高，油和水蒸发。由于回火炉内的压力比炉外的压力高，油和水溢出，在炉的外表面变成液体，从而降低了端子和外壳之间的绝缘体的电阻。当温度下降到一定值时，发生短路，绝缘体被击穿，端子和炉壳一起烧毁。因为炉后有大量污泥，有时短路引起火灾，连接线被烧毁。
2.采取的措施:
从上面的分析可以看出，立式高压淬火炉的气体是因为没有专用的排气管道，所以从接线处排出。如果增加排气管，上述问题就会减少。那么排气口在哪里呢？虽然气体向上流动，但为了回火温度均匀，应打开风扇。在风机的作用下，炉内气体处于循环状态。我们认为把排气口开在工件架的底部，这样也方便操作。后来我们又在购买的另一条多用炉生产线上加装了排气系统，把炉内的气体引到外面。
一开始没有阀门B，炉内的油和水蒸气直接排到外面。存在的问题是:当炉内的油和水蒸气流经炉外管时，由于管内温度低，油和水蒸气变成液体，液体从管的连接处渗出，污染室内环境。后来加了B部分，定期打开B部分的阀门，把积存的油水排出。回火时，阀门A.B可以根据需要打开或关闭。低温回火时，可直接打开阀门A和B，对质量无不利影响。
