真空汽淬炉连续淬火能量转换计算

我公司的RL-275连续淬火炉采用380V电压，三相电加热Y型接线，加热温度950℃，总加热功率275kW，三个加热工作区，行走频率10 ~ 50 Hz，行走速度2.7mm/Hz.s，炉子外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，炉厅尺寸1120 mm

(1)连续淬火炉的功率为275kW，每小时耗电量为275kWh，1kWh = 3.6×106J，则淬火炉每小时产生的能量为275×3.6×106 = 9.9×108J

(2)锯片的当前温度应与车间相同，在15℃至35℃之间。为了便于计算，我们选择锯片的温度为25℃。淬火后的钢板加热至840℃淬火，温度升高840–25 = 815℃。

以70Mn钢为例，0~900℃的平均比热容为682.45J/Kg ℃。因此，每公斤70Mn钢锯片吸收的热能为682.45×(840–25)≈5.562×105(j/kg)。

(3)淬火炉的热转换效率:连续淬火炉的理想热转换效率是，在理想条件下，淬火炉每小时可加工的锯片为:淬火炉每小时产生的热量/每公斤锯片吸收的热量= 9.9×10 ^ 8÷5.562×105≈1.78×103(kg)。

而连续淬火炉由于炉体本身吸收和散发热量，热利用率达不到。为了提高淬火炉的热利用率，必须尽量减少淬火炉炉体的吸热和热损失。因此，在制造淬火炉时采取保温措施是评价淬火炉质量的重要指标之一。

我们的275kW连续淬火炉的热转换效率约为50%，因此可用热量为9.9×108×50% = 4.95×108(J)

淬火炉每小时可加工的锯片为4.95×108÷5.562×105≈0.89×103(kg)