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它是被腐蚀产品零件的致命缺陷之一。以前我们公司很多产品都是在盐炉里淬火热处理。每年雨季来临，零件必须在一周内进行表面处理，否则残留的盐分会造成零件的腐蚀，导致批量不合格的质量问题。
在这个季节，通常采用热处理后立即对产品进行表面处理来处理这个问题。但由于产量大，产品种类多，雨季的这种做法增加了施工时表面处理车间的工作量，构成了生产安排的压力。为了缓解这种压力，实现均衡生产，企业引进了油淬真空炉。
新型小磨件加工工艺及支撑能力分析
我公司生产的很多产品都是设计好的零件，壁薄，形状杂乱，有折边，盲孔等。热处理后的表面不允许氧化和脱碳。原工艺采用盐炉加热，虽然能有效防止脱碳，但残留的盐往往停留在工件表面。因为很难清洗彻底，所以是氧化腐蚀产生的废品。
在真空中加热工件，可以去除表面油脂，区分氧化物，活化表面，提高表面质量。油淬真空炉可以保证高真空度的真空条件
，完全满足工件无氧化脱碳加热淬火的要求。
二是小磨机由程序控制，自动执行设定的工艺参数，消除人为因素的影响；
三、温控系统采用PID调节和自动控温，炉温均匀性可控制在2℃以内。然后淬火后工件可以均匀受热，加工表面光滑无氧化，这样就可以省去热处理后的喷丸处理，并且因为工序的减少，可以减少表面处理车间的工作量。另外，小磨机操作简单，不仅减少了操作人员，还提高了工作效率。同时消除了盐炉处理造成的环境污染，改善了操作人员的工作环境。
