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近年来，真空系统在回火炉中的应用越来越多。回火炉专用真空系统为什么这么受欢迎？下面工作人员就来讲解下回火炉的作用，以及回火炉的真空系统有什么优势。
回火炉具有以下功能:
回火炉用于一般金属零件在空气中的回火，以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金零件的淬火、退火和时效热处理。外壳由钢板和钢板焊接而成，小车由钢板和钢板焊接而成。台车通过与炉衬和砂封机构的软接触，减少了热辐射和对流损失，有效保证了炉体的密封性。
真空系统在回火炉中的应用有以下五个优点:
1.有一个紧密密封的环境。一般来说，金属零件的真空热处理是在封闭的真空回火炉中进行的，这样可以获得并保持炉子原有的漏风率，保证真空回火炉的工作真空度。因为在真空热处理中保证零件的质量是非常重要的，不应该有任何疏忽。因此，选择真空回火炉的关键因素是要有牢固的真空密封结构，以保证真空回火炉的真空性能。
2.需要加热和绝缘材料的环境。真空回火炉的加热隔热内衬是在真空和高温环境下工作的，所以在选材时是有要求的，至少要能耐高温、低蒸汽压、低导热系数等。，但对抗氧化性要求不高。因此，在选择真空回火炉的材料时，一般选择钽、钨、钼和石墨作为加热和隔热材料。这些材料更适合真空回火炉使用。
3.保护装置。通常真空回火炉的炉壳、炉盖、电热元件、中间真空隔热门等部件基本上都是在真空和受热状态下工作。对于长期在这种环境下工作的部件，需要保证各部件的结构不会变形或容易损坏，真空密封圈不会过热或烧坏。因此，为了更好地保护各部件的正常使用，根据各部件的不同情况设置水冷装置，以保证真空回火炉能够长期正常运行。
1.控制电压。在真空回火炉中，当真空度达到一定范围，真空容器中的带电导体处于较高电压时，就会发生辉光放电。严重的会产生电弧放电，烧坏很多零件，造成重大事故和损失。因此，真空回火炉电加热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开一些部件，电极间距不能过窄，防止辉光放电或电弧放电。
