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首先，真空密封要牢固。
众所周知，大部分零件的真空热处理都是在密闭的真空淬火炉中进行的。因此，获得并保持炉子的原始漏风率，保证炉子的真空度，对保证零件的真空热处理质量具有重要意义。因此，真空淬火炉的一个关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计必须遵循一个基本原则。即炉体应采用气密焊接，同时尽量少开或穿孔，采用或避免动密封结构，尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的元件和附件，如水冷电极和热电偶引线，也必须设计成密封结构。
第二，大多数加热保温材料只能在真空状态下使用。
真空淬火炉的加热隔热衬里是在真空和高温下工作的，所以要求耐高温、蒸汽压力低、散热效果好、导热系数低等。对这种材料提出了，氧化性能的要求不高。因此，钨、铂和石墨被广泛用作真空热处理炉的加热和隔热材料，这些材料在大气状态下容易跟踪，所以常规热处理炉不能采用这种加热和隔热材料。
第三，采用低电压大电流。
在高电压下，真空容器中的带电导体会产生辉光放电。在真空热处理炉中，会发生严重的电弧放电，烧坏电热元件和隔热层，造成严重的事故和损失。因此，真空淬火炉中电热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开尖锐部分和电极间距。
第四，自动化程度要高。
真空淬火炉的自动化程度高，是因为金属工件的加热和冷却需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些操作是在真空淬火炉中进行的，操作者无法接近。同时，如果有这样的动作，加热保温结束后，工件的淬火过程需要6个动作，应在15秒内完成。容易引起操作人员的紧张，造成误操作。因此，
五、根据不同情况设置水冷装置。
真空淬火炉的水冷装置、外壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件在真空和加热状态下工作。在这种极其不利的条件下工作时，必须保证各部分结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，应根据不同情况对各部分设置水冷装置，以保证真空淬火炉的正常运行。
这些都是使用真空空气淬火炉时应该注意的问题。相信你已经知道它们了，在实际使用过程中一定要牢记在心。
