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根据以上热处理条件的介绍，影响淬火零件表面亮度的工艺设备因素可以从两个本质原因来分析:污垢烧结或附着和表面氧化。
1.影响零件表面污垢烧结或粘附的因素
(1)淬火前零件的清洁
零件进入淬火炉前，应有一个清洗过程，将零件表面的切削油、切削液、防锈剂或防锈油等液体残留物清洗干净，防止加热时高温反应形成的黑点附着在零件表面，淬火时无法去除，影响淬火后的表面光亮；同时，良好的预清洗工艺还可以洗去附着在零件上的灰尘和污垢，防止它们在高温下烧结，更加牢固地附着在零件上，或者在淬火时掉入淬火油中污染淬火油，从而影响表面光亮。
(2)淬火炉炭黑
淬火网带炉运行维护中对亮度影响较大的一个因素是是否定期烧炭。随着炉的不断生产和使用，或多或少会出现一些甲醇裂解不充分和急冷烟气逸入炉内的情况，造成炉内炭黑不断堆积。久而久之，炭黑太多必然导致零件受热时表面状态不好，淬火后表面亮度难以提高。因此，淬火炉应根据设备维护要求，定期对炉膛进行烧碳处理，清除炉内炭黑，尤其是零件淬火亮度不好，网带炭黑明显时。
(3)排烟装置和料斗的结构
淬火油烟是影响套圈亮度的重要因素，因为它不仅能附着在零件表面，而且具有一定的氧化性，能与套圈产生轻微的氧化反应影响亮度。所以这是一个同时具有以上两个原因的影响因素，必须严格控制。一般要求淬火网带炉在其端部，即下料口的上方装有排油烟装置，将下料漏斗中的油烟和废气抽出炉体，用火焰点燃。
网式炉落料斗常见的形式有直落式和斜落式两种。直落式适合加工中小型轴承零件，斜落式适合加工大中型轴承零件。从承载亮度的角度来说，直滴式明显优于斜滴式:因为斜落料的零件滑入淬火油时，必然会有大量油滴溅在落料板上，后续零件在落料斗上滑动时，容易在端面上产生黑点。而直下料结果不存在这个问题，油帘可以更好的密封淬火油烟，防止其逸入炉内，影响炉内气氛或附着在套圈表面，导致套圈光亮性差。
(4)淬火油的影响
淬火油也是影响网带炉淬火后轴承零件表面光亮的重要因素，其影响途径主要有两种:一是淬火油烟，二是淬火油中的杂质，这也是与烧结粘结和表面氧化同时存在的影响因素。一般淬火油有两个顾虑:一是淬火油本身质量好不好；二是淬火油的使用和维护是否正常，油泥是否过多。
，淬火油本身的质量。根据淬火油对零件淬火亮度的影响途径，对淬火油质量的要求是:①闪点尽量高，不易汽化，这样淬火时产生的油烟少(前提是淬火油温设定正常)。②淬火油具有良好的热氧化稳定性。由于网带炉油箱中的淬火油与空气直接接触，在热零件的作用下，淬火油容易与空气中的氧气或零件带入的氧化物发生反应。如果淬火油热氧化稳定性差，淬火油就容易老化，产生大量的氧化物和油泥等老化物质。经过一段时间后，淬火时会有大量的杂质悬浮物堆积沉淀在零件表面，很难清洗干净，容易导致零件淬火亮度差。
众所周知，淬火油中含有光亮剂，但人们普遍对光亮剂的作用认识不足，认为光亮剂越多套圈亮度越好。其实增白剂和普通的着色物质(如油漆、颜料)并不一样。增白剂越多，效果越好。原理是在淬火油中加入光亮剂，降低淬火油在零件表面的润湿性，防止油中的杂质颗粒粘附在零件表面，类似于分散剂的作用。
二是淬火油中油泥、渣等杂质的多少。淬火油在热处理生产中的应用过程中，必须正确使用和维护，否则会因维护不当而对零件的淬火亮度产生不良影响。应防止水分、灰尘、碳黑等杂质进入，合理设置和保证淬火油温，并定期对淬火油进行过滤和清洗，保证淬火油中杂质少，否则油中淬火和冷却时油泥和油渣会附着在零件表面，影响淬火亮度。
