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(1)淬火炉气密性的影响
如果是密封不良导致漏风，空气进入炉内，氧化性气体(主要是O2)将零件氧化，表面变成蓝褐色或灰黑色。在容易漏风的情况下，如下料口区域密封不严或垫片老化，辐射管、碳势仪、测温热电偶等周边，漏风较重时容易发现，如果漏风轻微，仔细排查才能发现问题。
(2)淬火加热炉的使用和维护
淬火炉的使用和维护不当或故障也会影响零件的淬火亮度。比如加热炉均温风机因故障停止运行，导致炉内温度和气氛不均匀；再如炭黑过多甚至堵塞甲醇滴口，液态甲醇裂解不充分，导致炉内积碳过多；或者裂解气流量太多，导致液态甲醇不裂解直接滴在零件表面，产生软斑和暗斑，会影响亮度。
另外，在冷炉升温启动时，要尽可能的排出炉内空气，即加大排气量，合理设置保护气体的入口，防止死角空气被排出。一般情况下，炉内空气很难快速排出，因此在网带炉中连续生产一定时间后，轴承零件的亮度往往会逐渐提高。
(3)淬火和加热过程
淬火过程中的参数很多，如加热温度、加热时间、零件的排列、炉内气氛的选择、碳势的设定、油温的设定以及其他设备参数的选择。其中，与亮度相关的参数主要是炉内气氛和碳势设定。主要分析以下两个工艺参数:
，炉内气氛。目前在网带炉中对轴承零件进行热处理时，常见的炉内气氛是甲醇滴加或低温裂解作为保护气氛，其他气体发生方式有甲醇+丙烷或氮基气体(氮气或氮气+甲醇裂解气)。
当甲醇用作发生器气体时，保护气氛受甲醇纯度的影响很大。纯度高，水分含量低时，零件容易呈现均匀的亮灰色，否则零件呈黑蓝色，亮度差。根据标准GB 338-2011《工业用甲醇》规定，合格品水分应≤0.2%(wt%)，一等品水分应≤0.15%(wt%)。
第二，碳势设定。当采用甲醇+丙烷作为生成气时，甲醇作为载气，通过滴加或低温裂解引入炉内，丙烷为富集气。要注意碳势的设定和两者的比例。大气的碳势过高或过低都是不合适的。
温度一定时，碳势随氧化性气氛CO2和H2O的增加而降低，随还原性气氛H2、CH4和CO的增加而升高，因此制定热处理工艺时碳势的设定不能太低；当然，过高的碳势设置不仅浪费资源，还容易造成炉内大量积碳，对亮度不利。因此，根据GCr15材料的成分和特性，考虑到奥氏体的含碳量在0.6%左右，碳势设定较好的选择是0.5% ~ 0.7%。
