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热油淬火法
通过使用热淬火油，使工件在进一步冷却前的温度等于或接近Ms点的温度，从而限度地减小温差，有效防止淬火工件的变形和开裂。小型合金工具钢冷模在160 ~ 200℃的热油中淬火，可有效减少变形，避免开裂。
高压淬火方法
工件可在强惰性气体流中快速均匀冷却，防止表面氧化，避免开裂，减少变形，保证所需硬度。主要用于淬火钢。这项技术近进展很快，应用范围也大大扩展。目前，真空高压气冷淬火技术发展迅速，先后出现了负压(1×105 Pa)大流量气冷、加压(1× 105 ~ 4× 105 Pa)气冷、高压(5× 105 ~ 10× 105 Pa)气冷和超高压(10× 105 ~ 20× 105 Pa)气冷。高压风冷淬火的目的是材料的淬火和回火，不锈钢和特种合金的固溶和时效，离子渗碳和碳氮共渗，钎焊后的真空烧结、冷却和淬火。用6×105 Pa高压氮气淬火时，冷却载荷只能是松散的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬到70 ~ 100 mm，高合金热作模具钢可淬到25 ~ 100 mm，金冷作模具钢(如Cr12)可淬到80 ~ 100 mm，用10×105 Pa高压氮气淬火时，冷却载荷可以是密集的，比用6×105 Pa高压氮气冷却时约高30% ~ 40%当用20×105 Pa超高压氮气或氦氮混合气体淬火时，被冷却的负载是致密的，可以连接在一起。其密度比6×105 Pa氮气冷却高80% ~ 150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作模具钢、含13% Cr的铬钢及更多合金油淬钢，如尺寸较大的9Mn2V钢。具有独立冷却室的双室风冷淬火炉的冷却能力优于同类型的单室炉。2×105 Pa氮冷双室炉的冷却效果与4×105 Pa单室炉相当。但是运行费用和维护费用低。作为中国基础材料工业的水平(石墨、钼等。)和配套部件(电机)需要改进。因此，在提高6×105 Pa单室高压真空保护质量的同时，发展双室增压高压气冷淬火炉更符合我国国情。
