真空油淬炉的工作原理及特点

油淬真空炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火和退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结，金属的真空钎焊等。

油淬真空炉加热系统采用热电偶、温控仪、晶闸管调压器、加热器组成的闭环控制系统，控温精度高，随动性好。炉内加热室为圆形结构，碳钢骨架，多层石墨毡保温，高纯度石墨加热器，沿周向均匀布置，保证温区温度高度均匀；系统配有温控点和S型(铂铑-铂)热电偶，可长时间工作在1300℃。加热采用低压大电流供电，电源采用65kW晶闸管调压器，通过铜排和水冷电极引入炉内加热器。

油淬真空炉的淬火能力强，用途更广，可应用于各种材料的真空加工。主要分为双室炉和三室炉两种炉型。双室炉由加热室和冷却室组成；三室炉增加了准备室，使生产更加连续，提高了生产能力。其特点是:在常规炉型和同等功率下，油淬炉的适应性更广；油淬炉的生产成本低于同规格炉(炉负荷)；淬火油在使用过程中污染小，可长期重复使用；整个工作期间，炉体始终处于负压状态，性能高；淬火时，冷却速度更快，可以提高生产能力。

特点:一般采用炉漏斗车进行自动运行，炉漏斗车有严格的限位要求，通过炉漏斗车在加热室和冷却室之间转移工件，从而完成整个热处理过程。一般情况下，风扇在淬火前对工件进行预冷，减小淬火油的液位。一般淬火前风扇预冷工件3-5秒。淬火前和淬火过程中，应打开油搅拌，以去除淬火油中的气体并减小油温。